,用于線路板金屬化過孔前的表面及微細孔電極改性,省掉傳統(tǒng)的化學藥劑處理方法. 整個設備包括如下幾個部分: 1. 真空處理室及對真空處理室進行抽真空減壓處理的裝置,在觸摸屏或控制電腦上可實時顯示處理室的真空度. 2. 試樣臺:在真空室內(nèi)放置FPC,PCB板零件的試樣臺(等離子處理機FPC,PCB固定夾具架). 3. 等離子體(俗稱電漿)產(chǎn)生裝置. 4. 高頻電源:電源兩極分別聯(lián)接于機器電極和試樣臺(FPC,PCB固定夾具架),電源兩極間頻率為50MHZ至200MHZ. 5. 產(chǎn)生10高斯至110高斯的靜磁場或低頻磁場的磁場形成裝置, 通過觸摸屏(或控制電腦)設定等離子體產(chǎn)生裝置,可以控制等離子體的強度;設定高頻電源及磁場參數(shù),可以控制等離子體的流向流速,在兩極間形成電子回旋加速共振區(qū),控制等離子以設定的方向,強度,及一定的時間規(guī)律沖擊FPC,PCB表面,從而改變其表面極性,在FPC,PCB表面形成一層保護層 制造設備時,可預先設計出各種不同材料所需要沖擊模式,及相對應的參數(shù),將這些參數(shù)以目錄的形式寫在觸摸屏(或控制電腦)里,生產(chǎn)操作時,只要調(diào)出目錄號,顯示對應的各項參數(shù),按確認,觸摸屏(或控制電腦)便將各項參數(shù)賦予PLC,由PLC控制設備按設定的模式運行,運行時每個參數(shù)也要實時顯示出來,并可在觸摸屏(或控制電腦)里重新設。