隨著航空工業(yè)的發(fā)展，精細化生產(chǎn)意識逐漸提高，需開展先進清洗技術的研究工作以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑清洗工藝，進一步保證產(chǎn)品的清洗效果，并間接提高產(chǎn)品的使用壽命及外觀質(zhì)量，同時可減少或避免溶劑揮發(fā)對人體造成的傷害。從等離子清洗的原理分析，該清洗方法可推廣應用于航空產(chǎn)品的涂裝前處理、膠接類產(chǎn)品的表面清理以及復合材料制造等多個方面。
對鋁合金蒙皮口蓋的處理
航空制造業(yè)蒙皮口蓋使用鋁合金制造，為了增強其密封性能，口蓋壓合部位采用丁腈橡膠硫化工藝制造膠圈。但橡膠硫化后常會溢出多余的膠料，污染待涂裝表面，造成涂裝后涂層附著力降低，涂層涂覆后極易脫落。而常規(guī)的清洗方式無法徹底清除膠料產(chǎn)生的污染，因而會影響口蓋的正常使用。采用等離子清洗后再進行涂裝，圖層附著力較常規(guī)清洗有明顯提高，并且符合航空涂裝的標準要求。
航空航天電連接器
航空航天領域?qū)﹄娺B接器的要求非?？量?，未經(jīng)表面處理的絕緣體與封線體之間的粘接效果很差，即使使用專用配方的膠，其粘接效果也達不到要求；另外，如果絕緣體和封線體之間粘接不緊密，就可能會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，造成電連接器的耐壓值提不上去。因此，國產(chǎn)電連接器的發(fā)展受到嚴重影響。
目前國內(nèi)指定生產(chǎn)航空電連接器的廠家正在逐步推廣應用等離子清洗技術清洗連接件表面，通過等離子清洗，不僅能去除表面油污，而且可增強其表面活性，使連接件上的涂膠非常容易且非常均勻，粘接效果明顯改善。經(jīng)國內(nèi)多個生產(chǎn)大廠使用測試，用等離子清洗處理后的電連接器，其抗拉能力成數(shù)倍增加，耐壓值有顯著提高。
復合材料制造過程
對芳綸制件的表面清理
芳綸材料密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易于加工和成型，在航空制造業(yè)中有十分廣泛的應用。對于某些應用場合，芳綸在成型之后還需與其他部件進行粘接，但該材料表面光滑且呈化學惰性，其制件表面不易涂膠。因此需對其進行表面處理以獲得良好的粘接效果，目前主要運用的表面活化處理手段為等離子改性技術。經(jīng)過處理的凱夫拉表面活性增強，粘接效果有明顯的改善，通過等離子處理工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，其效果會進一步提高，應用的范圍也越來越廣。
另外，芳綸纖維復合材料在制造后其表面需涂覆環(huán)氧清漆及底漆封閉，防止材料因吸潮而引起失效。在復合材料制造加工中，其表面需涂抹脫模劑以使制件與模具順利分離，然而加工后脫模劑會殘留在制件表面，無法采用常規(guī)的清洗方式經(jīng)濟、有效地去除，導致涂裝后涂層附著力差，涂層極易脫落，影響制件的使用。因此可考慮采用等離子清洗技術經(jīng)濟、有效地去除脫模劑污染物。
在其他方面的應用
等離子清洗技術在航空制造業(yè)當中還可以有更多的應用場合，例如：1）門窗密封件的處理，提高密封性能；2）儀表板涂覆前的處理，防止掉漆等現(xiàn)象；3）控制面板在粘合前的處理，增加粘結(jié)強度；4）精密零件的清洗，清除機械加工之后其表面所殘留的油類污染物。24641