清潔是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的本地程序、過程或輔助活動。清潔在一些傳統(tǒng)行業(yè)被認為是一個簡單的過程或常識，激光表面改性工藝6但往往不被重視。但是，清洗的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。尤其是在當(dāng)今高科技行業(yè)，等離子清洗機的清洗技術(shù)更為突出。近年來，新型等離子真空清洗、等離子清洗、紫外/臭氫清洗、激光清洗等清洗技術(shù)和設(shè)備不斷得到開發(fā)和應(yīng)用。在干冰氮氣清洗等方面顯示出良好的效果和應(yīng)用前景。與此同時，整個行業(yè)的水平在提高。
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等離子處理前 等離子處理后等離子處理前 浸鍍銅后 等離子處理后 浸鍍銅后2、FPC板多層柔性板孔壁殘膠去除，激光表面改性技術(shù)存在問題鋼板、鋁板、FR-4等、金手指激光切割形成的木炭表面清潔活化。干膜的分解、干膜殘渣的去除（夾層膜的去除）等增強材料的生產(chǎn)，都可以通過等離子表面處理技術(shù)來實現(xiàn)。
當(dāng)用于形成等離子體的能量耗盡時，激光表面改性技術(shù)存在問題各種粒子重新組合形成原始氣體分子。與濕法清洗不同，等離子清洗機制是依靠物質(zhì)在“等離子狀態(tài)”下的“活化”來達到去除物體表面污垢的目的。在當(dāng)今可用的各種清洗方法中，等離子清洗也是所有清洗方法中最徹底的剝離清洗方法。等離子清洗通常使用激光、微波、電暈放電、熱電離、電弧放電和其他方法將氣體激發(fā)成等離子狀態(tài)。低壓氣體輝光等離子體主要用于等離子清洗應(yīng)用。
激光孔或機械孔因為在打孔過程中存在部分高溫，激光表面改性技術(shù)存在問題所以在打孔后往往會有殘留的膠體物質(zhì)附著在孔上。為了避免在后續(xù)的金屬化工藝中出現(xiàn)質(zhì)量問題，有必要在金屬化工藝前將其去除。目前主要有高錳酸鉀法等濕法工藝，由于藥液難以進入孔內(nèi)，其清洗效果有局限性...
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