用于汽車零部件的PP（聚丙烯）塑料結(jié)構(gòu)規(guī)整，PP材料去膠結(jié)晶度高，表面能低，缺乏用于分子結(jié)合的活性官能團，附著力差。直接粘合的效果顯然不好。聚丙烯處理劑通常用于改進聚丙烯材料的等離子體設(shè)備，改變PP塑料的微觀結(jié)構(gòu)，去除有機物并在表層形成親水基團。有效的環(huán)保技術(shù)可以完全替代PP處理劑。對于汽車內(nèi)飾件、外飾件、功能件等PP塑料，可采用等離子表面處理，增加附著的可靠性，提高涂裝印刷質(zhì)量，增加涂裝強度。
...可用于汽車零部件等離子設(shè)備的PP塑料按其功能可大致分為以下四類。 1.由于添加了增韌劑，PP材料去膠機器增強聚丙烯塑料具有極高的沖擊強度和低溫韌性。汽車前保險杠、側(cè)裙墻板、外減摩條、輪罩墊等配件； 2、輔助增強改性PP塑料，即無機補充、彈性體增強、高彈性、寬剛性、寬幅寬等明顯優(yōu)勢范圍廣，穩(wěn)定性好。它克服了普通PP塑料收縮率高、熱變形溫度低、機械耐久性低等缺點。廣泛用于制造各種產(chǎn)品。
隨著放電功率的增加，PP材料去膠設(shè)備單位時間內(nèi)產(chǎn)生的活性中心數(shù)量增加，表面氧含量增加。然而，放電功率的增加也導(dǎo)致橋接功能的增加。隨著功率或時間的增加，表面氧含量接近穩(wěn)定狀態(tài)，變化不大。等離子處理引起的微孔板膜表面極性和親水性的變化，對孔結(jié)構(gòu)的危害，等離子處理后的pp聚丙烯微孔板膜表面氧元素形成的極性基團提高了表面極性，這意味著微孔板膜具有一定程度的親水性。
等離子表面處理設(shè)備紙箱表面優(yōu)點： 1.等離子表面處理后，PP材料去膠設(shè)備可以提高材料的表面張力，提高紙箱的粘合強度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 2.可以用熔膠、冷膠或低檔代替高溫。普通膠水。它還減少了粘合劑的使用量，有效地降低了制造成本。 3. 采用等離子工藝，UV玻璃、PP膜等難粘材料與水性膠可以非常牢固地粘合。它還消除了機械研磨、沖壓等工序，不產(chǎn)生粉塵和廢物，符合藥品、食品和其他包裝的衛(wèi)生和安全要求，有助于保護環(huán)境。
PP材料去膠設(shè)備
這些活性基團可以集中在材料表面，有利于兩種不同物質(zhì)的結(jié)合。這是傳統(tǒng)表面處理工藝無法比擬的。借助低溫等離子技術(shù)，可以輕松有效地對材料表面進行活化（活化）或化學(xué)改性。在許多現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中使用等離子處理證明了其在改善粘合劑、印刷品和涂層等材料的加工性能方面的優(yōu)勢。 ，目前廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)技術(shù)。汽車儲物盒（PP）植絨預(yù)處理，汽車連接器外殼的粘合劑改性，以提高微孔板和注射器的親水性。
下一期會更精彩！。pp 降低制造和制造成本，同時共享和交流聚丙烯等離子表面處理機的范圍。等離子表面處理機由于能夠提供批量和在線結(jié)構(gòu)，易于操作和低成本的低壓或氣動系統(tǒng)，逐漸全面地應(yīng)用于現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)線。今天給大家分享一下pp聚丙烯等離子表面處理機的范圍和PP塑料的活化改性工藝。這些按其功能大致可分為以下四種。 1.高沖擊強度和低溫韌性。主要用于汽車保險杠、側(cè)裙護板、外雨刷、輪罩等配件，提高PP聚丙烯的表面活性。
2.無機填充。彈性體韌性、高彈性模量、剛性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性。解決了普通PP塑料收縮率大、熱變形溫度低、力學(xué)性能差等缺點。目前，等離子表面處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車的燈體、儀表板、儀表部件外殼、儀表部件底座、車門內(nèi)護板等內(nèi)外飾。 3、無機填料可以大大提高通用PP塑料的硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。 4.增強玻璃纖維增??強pp聚丙烯是聚烯烴塑料中強度最高、硬度最高的一種。最高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。
為什么如此多的高分子材料在包裝印刷前通過等離子體處理進行活化和改性？等離子加工技術(shù)的主要目的是成功解決塑料薄膜表面印染與涂層之間附著力差的問題。以聚丙烯（PP）、聚己烯（PE）、聚乙烯（PVC）、聚酯（Pet）等為代表的表層是塑料的結(jié)晶，不同于分子結(jié)構(gòu)基材和化學(xué)物質(zhì)形成的正負(fù)基團。度對印刷油墨層的附著力、可靠性等影響很大。
PP材料去膠機器
對于PS（聚苯乙烯）和PVC屬于正反結(jié)構(gòu)，PP材料去膠設(shè)備包裝印刷前不需要等離子處理表面預(yù)處理，但表面結(jié)構(gòu)為非極性PP、PE、Pet等，化學(xué)可靠性非常高。由于價格昂貴，大多數(shù)印刷油墨難以在有機溶劑中滲透和溶解，而且油墨印刷的牢度很低，以至于在包裝印刷前要進行表面處理，以活化塑料表面并產(chǎn)生新的化學(xué)鍵。經(jīng)過等離子清洗技術(shù)后，表面層變得粗糙，提高了印刷油墨與薄膜表面層的附著力。
